Protezioni antiurto industriali

La barriera in ferro non è elastica quindi già dopo il primo urto deve essere sostituita perché danneggiata così come deve essere ripristinato il fissaggio a pavimento. Necessita di costante manutenzione essendo soggetta nel tempo, per sua natura, a ossidazione e ruggine. I manufatti in ferro non soddisfano i requisiti di sicurezza, antinfortunistica e igienico-sanitari. Inoltre, la manutenzione/sostituzione di parti danneggiate di barriere più o meno complesse risulta essere complicata e rende indispensabile l’intervento di un professionista (fabbro) seguendo procedure impegnative e complesse.

Le nostre barriere in plastica sono elastiche e dinamiche quindi in grado di assorbire gli urti ritornando in posizione originale ed evitando danni al fissaggio e al pavimento. Sono resistenti agli agenti chimici e atmosferici richiedendo bassissimi livelli di manutenzione e conformi ai requisiti in materia di sicurezza, antinfortunistica e norme igienico sanitarie. L’eventuale sostituzione di componenti di una barriera può essere fatta in autonomia e in maniera semplice e veloce con l’impiego di attrezzature di uso quotidiano.

E’ un sistema dinamico complementare al fissaggio che permette di assorbire e dissipare la maggior parte di energia generata dall’impatto riducendo al minimo l’effetto leva al pavimento. Questa tecnologia antistrappo previene l’usuale rottura a pavimento e la deformazione del sistema di fissaggio.

È un’operazione semplice e fattibile che spesso viene effettuata. Non di rado il cliente disinstalla un’intera soluzione, la imballa, la spedisce e la reinstalla in un altro stabilimento del gruppo anche integrandola con nuovi moduli. Ciò consente il totale riutilizzo dei materiali, nuova vita alla barriera, impiego razionale delle risorse e limitato impatto ambientale.

Assolutamente sì! Utilizziamo solo polimero vergine di primo impiego e quindi senza alcuna alterazione ottenendo sia massime capacità meccaniche all’urto dei manufatti che il totale riutilizzo del polimero attraverso un trattamento di granulazione dei ritagli di produzione che vengono così continuamente reimmessi nel ciclo produttivo riducendo al minimo gli effettivi scarti.

No, ad oggi non esiste ancora alcuna normativa né a livello nazionale né a livello sovranazionale che regoli e disciplini la categoria dei sistemi in oggetto nè nostri nè di altre aziende sul mercato. Di recente è stato formato un gruppo di lavoro, di cui Go Systems fa parte, sul tema in oggetto presso l’ente italiano di normazione tecnica UNI (codice gruppo UNI/CT042/GL70). Il risultato è stato la stesura di una SPECIFICA TECNICA (UNI/TS 11886-1:2022 “Protezioni antiurto in ambito industriale Parte 1: Metodi di prova e criteri per la classificazione”) e di un RAPPORTO TECNICO (UNI/TR 11886-2:2022 “Protezioni antiurto in ambito industriale – Parte 2: Criteri di scelta”) ben lontani dall’essere considerati una normativa UN EN trattandosi meramente di linee guida non vincolanti. Esse verranno vagliate da enti terzi e indipendenti che decideranno se trasformarli, seguendo un iter lungo e articolato, in norme obbligatorie o meno a seconda del riscontro della sua utilità dal fruitore finale. Il percorso per una norma vincolante è dunque ancora molto lungo.

Consigliamo l’applicazione con carotaggio nella maggioranza dei casi per la sua resa ottimale e la massima tenuta nel tempo. Quando si ha a che fare con pavimenti datati e deteriorati e/o l’applicazione è da eseguirsi su asfalto il carotaggio diventa d’obbligo. Esso rende possibile l’installazione di sistemi antiurto anche laddove siano presenti particolari condizioni strutturali anche critiche e necessità di rispondere a prestazioni elevate. D’altronde, il nostro sistema di fissaggio a tasselli è idoneo per pavimenti in cemento, è di facile applicazione anche per i non addetti ai lavori e garantisce comunque un’ottima resa perché anch’esso corredato dal sistema antistrappo SBS. Rappresenta una valida alternativa nei casi in cui non si può effettuare il carotaggio perché in interferenza con impianti o criticità legate alle specifiche caratteristiche del pavimento (riscaldamento a pavimento, ecc. ecc. …).

Certo, mettendoci a conoscenza della destinazione di applicazione (all’esterno) dei sistemi antiurto che scegli prepariamo le barriere con un particolare rivestimento Go Reflex di protezione dai raggi UV e dagli agenti atmosferici. A lungo termine si previene così lo sbiancamento dei componenti.

Sì, sia nel caso in cui l’applicazione venga effettuata direttamente da Go Systems con proprio personale dipendente costantemente formato (sistema “chiavi in mano”), sia quando il cliente opta per l’installazione in proprio. In questo secondo caso facilitiamo l’operazione fornendo tutto il materiale necessario al fissaggio, quando possibile predisponiamo inoltre kit di barriere pre-assemblate o totalmente assemblate e opportunamente suddivise e imballate per zone di installazione come richiede il cliente.

Sì, vengono testate dal nostro reparto Ricerca&Sviluppo sempre attivo nel testare ogni prodotto e nel garantirne l’efficacia e l’efficienza. Non essendoci una norma gli enti di certificazione terzi e accreditati non effettuano test e non certificano i prodotti non avendo linee guida in base alle quali farlo. Quindi qualsiasi certificazione di prodotto su sistemi di protezione antiurto appartenenti alla medesima categoria cui appartengono i nostri prodotti è basata solo su test interni condotti dal venditore stesso.

A parità di caratteristiche tecniche e di durata le barriere in plastica risultano più economiche di quelle in ferro.

Se il confronto avviene invece con semplici manufatti in ferro privi di qualsiasi criterio antinfortunistico e igienico sanitario e assenti di tecnologie di resistenza all’urto allora le nostre soluzioni talvolta possono risultare più onerose all’acquisto ma di fatto più convenienti in un’ottica temporale e di durata. I due termini di paragone sarebbero comunque sbilanciati: massima tecnologia le protezioni Go Systems e totale assenza di caratteristiche antiurto quelle in ferro.

Per farsi promotori in maniera concreta e preventiva della sicurezza nei luoghi di lavoro, per dimostrare che la salute e la sicurezza dei tuoi collaboratori ti sta a cuore, per evitare e prevenire danni talvolta purtroppo anche irreparabili. Il D.Lgs 81/08 definisce i criteri ai quali le aziende devono sottostare per perseguire la sicurezza sui luoghi di lavoro e limitare il rischio di infortunio. Installare i nostri dispositivi antiurto è un modo tangibile per dimostrare di aver fatto il possibile per mettere la sicurezza al primo posto.

Sì, tutta la gamma dei nostri prodotti è progettata osservando criteri costruttivi idonei e coerenti alle specifiche esigenze igienico sanitarie. I nostri dispositivi antiurto risultano atossici e idonei agli ambienti alimentari.

No. Mentre le barriere in ferro al primo urto devono essere sostituite, le nostre barriere essendo dinamiche sono in grado di resistere a più impatti. Nel caso in cui sia evidente un danneggiamento basta sostituire dei componenti e non l’intera struttura. Basterà utilizzare attrezzi di uso comune.

Sì, ogni nostro sistema viene ideato, progettato, sviluppato e prodotto direttamente da Go Systems nel sito produttivo di Reggio Emilia. Quindi dispositivi 100% Made in Italy.

Sì certo! È molto più semplice di quanto si creda! Le nostre soluzioni sono ideate con criterio “Lego Duplo” rendendo possibile qualsiasi cambio di geometria, soluzione tecnica e dimensionamento e/o integrazioni.

Sì, abbiamo clienti in ogni continente e nel caso di grossi progetti di messa in sicurezza le nostre squadre sono pronte a fornire supporto nella scelta delle protezioni più idonee ad ogni esigenza, nonché formazione/affiancamento all’installazione direttamente presso il sito del cliente ovunque esso sia.